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台积电开发晶圆仓储自动化搬运系统 5奈米厂率先启用

晶圆代工龙头台积电捍卫职场事情宁静，乐成开发「晶圆仓储自动化搬运系统」，已于第 1 季于晶圆 18A 厂、也就是 5 奈米厂率先启用，有效降低库房员工每人每日 95% 搬运量，预计将于 2021 年底前，陆续导入其他厂区的 12 吋超大晶圆厂。

台积电制造所需的原物料晶圆，每日由供货商配送至各厂区收货码头，再由台积库房员工将盒装晶圆取出、放上输送带，分派至无尘室生产。台积从 2018 年起，由资材供应链治理处携手危害治理、智能制造中心、制造质料质量可靠性部及新厂规画部，协力启动「人因工程—晶圆仓储自动化」改善计划，21 个月内乐成完成晶圆仓储自动化搬运系统建置。

台积电晶圆仓储自动化搬运系统，以最新启用的晶圆 18A 厂为导入起点，透过输送带、自动扶引运输车与机械手臂的建置，今年第一次即减省 95% 非技术性人力负荷，每位库房员工每日减少 1.8 公吨搬运量。

考虑系统占地面积、各晶圆厂收货码头要地空间，及各厂区每日货物吞吐量，晶圆 12B 厂、晶圆 14A/B 厂及晶圆 15A/B 厂，也将于 2021 年底前，陆续导入晶圆仓储自动化搬运系统，而目前兴建中的晶圆 18B 厂，也将同步建置晶圆仓储自动化搬运系统。

台积电晶圆仓储自动化搬运系统，是全球首座半导体晶圆收货上架的自动化系统。因应系统导入，资材供应链治理处也提出情况友善行动，同步展开各晶圆供货商的包材规格标准化作业，取代一次性包材使用。

台积电透过加入系统开发的各组织，与供货商配合相助，乐成开发业界第一套可重复稳定应用于自动化系统的标准化包材，每年乐成减少 1717 公吨纸箱、288 公吨保丽龙盒使用，相当于减少 2410 公吨碳足迹、1345 公吨水足迹，同时节能 110 万度。